钨铼：WRe3-25、WRe5-26

数据转存

3.2 开孔尺寸

 3.3 仪表安装

端子名称 说明   L/+、N/-、T   L 为交流电源相线端，N     为交流电源零线端，T为 接地端，+为直流电源正端，-为直流电源负端，直 流供电时请在订货时注明 串口通讯接口 RS232C 或 R485 通讯接口/串口打印接口(其中 2 脚 为 RXD 仪表信号接收端，3 脚为 TXD 仪表信号发送 端,5 脚为信号地端，7 脚为 485A，8 脚为 485B， RS232C 和 RS485 通讯不可同时使用) LAN 网口 以太网 RJ45 接口 R01~R24 继电器输出接口，规格 1A /250VAC@1A /30VDC P+、P- 24VDC 馈电输出正端、负端 B、C、D 采样信号端，具体信号接线参见相关接线图

3.4 仪表接线
3.4.1接线方法
建议用带绝缘套的 U 型压线端子（信号端子为 M3 螺钉）。

为提高仪表的安全性，接线时请遵守下述警告：
注意
①   为防止触电，请在接线钱确认供给电源已切断。
①   为防止火灾，请使用双重绝缘线（电源线建议使用截面积≥ 0.75mm²的导线；继电器输出接线需耐电压性强，截面积≥0.5 mm²的导线）。
①   在电源回路中请设置空气开关，将本表与总电源隔开。
①   牢固地拧紧端子螺丝。拧紧力矩：0.5N.m（5kgf.cm）。
①   在接好电源线后应接上电源检查仪表是否正常，在此之前请勿 连接信号线，待确认仪表能够正常工作之后，断开电源再进行 信号线的连接。
①   测量回路与电源回路需分开铺设，测量对象最好不是干扰源， 一旦无法避免，请将测量对象和测量回路绝缘，并将测量对象 接地。
①   对于静电产生的干扰，使用屏蔽线较好。
①   对于电磁感应产生的干扰，将测量回路接线等距离密集绞接较 好。
①   如果将输入接线与其他仪表并联，会相互影响测量值。不得已 需要并联时需注意在运行中请不要开关其中一个仪表的电源， 这样会对其他仪表产生不良影响。热电阻原理上不能并联，电 流信号原理上不能并联。
①   热电偶输入时请不要使用散热效果好的粗线（建议使用截面积
＜0.5mm²的线），注意尽量不要使外部气温变化（特别是附近 排气扇的开关会产生较大温度变化）。铂电阻输入时每根引线电 阻应小于 10Ω（引线阻值相同）。
 3.4.3 端子示意图（实物为准）
 
 

 
 3.4.4 交/直流电源输入接线

 3.4.5 输入/输出信号接线
 

 
 3.4.6 继电器触点输出接线

 
 3.4.7 变送器接线
 
 
 3.4.8 通讯接线
•    RS-485 连接方式
通讯线需采用屏蔽双绞线（通讯长度勿超过 1000 米），其一端 通过 RS-232/485 转换模块接到计算机的串行通信口，另一端接到仪 表的 485 通讯端子，连接方式如下图示。

•    RS-232C 连接方式
用户只需将所配备的 RS-232C 通讯线的一端接于仪表 RS-232C 的接口，另一端与便携机（或 PDA）的串行口相连，便可实现 RS-232C 通讯连接，通讯线请采用屏蔽双绞线制作，通讯线长度不能超过 10 米。
 
 
 


4.2 使用模式
 

 
注意
①   PID 画面需系统配置 PID 功能方可在运行主显画面中出现。
 
4.3 状态标志

4.4 总貌/流量画面
如下图所示，48路通道的实时数据通道画面介绍如下：

 
◆ 位号：显示通道对应的工程位号/通道序号，可自由组态。
◆ 单位：显示该通道的工程单位，可自由组态。
◆ 时间日期：显示仪表当前的系统时间日期。
◆ 实时数据：显示该通道的工程量测量/运算数据，若当前通道处 于报警状态时，测量/运算数据变成红色。
◆ 累积数据：显示该通道的工程总累积值。
◆ 报警状态：从上到下分别是上上限/上限/下限/下下限，绿色为正 常状态，红色为超限报警。系统处于报警状态时，状态栏出现系 统报警标志。
◆ 流量监控画面切换/通道放大功能：总貌画面中可按【向左键】 或【向右键】移动光标，即光标移动到某一通道上，则相应通道 外框变成红色（视系统功能决定），如图示CH03通道，如被中通道为流量运算通道【需系统开启流量功能】，此时再按【确 认键】可进入流量监控画面，再次按【确认键】或【退出键】可 退回到总貌画面，如非流量运算通道则进行单通道画面放大功能


4.10 掉电列表
如下图所示，单屏可显示 12 条掉电信息，画面介绍如下：

 
◆ 指针：序号或页码检索时指向检索结果的标志。
◆ 序号：最多能保存24条掉上电时间信息，单屏最多能同时显示12 条信息。
◆ 掉电/上电时间：红色为掉电时间，蓝色为上电时间。
◆ 操作：按【向左键】或【向右键】按页检索掉电信息； 按【向上键】或【向下键】按条检索掉电信息； 按【菜单键】切换到总貌画面。

第五章  组态及辅助操作

5.1 组态
同时按住【菜单键】和【确认键】一秒钟后，进入[组态]画 面，画面介绍如图所示：
 
◆ 组态：采用分级菜单式结构，具有用户密码输入、系统组态、输 入组态、输出组态、通讯组态、打印组态、备份组态、控 制组态、显示组态、查询组态等功能。
◆ 操作：系统初始密码为‘00 00 00’，当用户输入正确密码后按【确 认键】确定密码输入后直接默认跳到[系统组态]，按【退 出键】可退出组态画面，回到总貌画面。

5.2 系统组态
[组态]解密后移动光标到[系统组态]，按【确认键】进入[系统 组态]，画面介绍如图所示：

 
◆ 用户密码：用户进入组态画面修改或查看参数的密码，初始默认
00 00 00。
◆ 记录间隔：可设置为 1/2/4/8/12/24/36/60/120/180/240 秒。记 录间隔越大，记录时间越长，反之，记录间隔越小，记录时间越 短。一般情况下，被测信号变化较快时，记录间隔要选得小些。 相反，被测信号变化较缓慢时，记录间隔可以选得大些。
◆ 按键声音：系统在按键操作时允许/禁止蜂鸣器发出声音。
◆ 自动切换：循环显示各组曲线/棒图等画面的时间周期值，为 0S 时代表不自动切换，可按【确认键】进入辅助画面进行快速调节 数字。
◆ 冷端补偿：当光标处于冷端补偿设置框时，按【确认键】可以切

换[内给]或[外补]，当处于内给时，可自由设定冷端值，处于外 补时，系统自动捕捉冷端温度。
◆ 系统维护：包含[清除掉电列表]或[清除报警列表]或[恢复默认 设置]等系统维护功能，当选择好相应的系统维护子功能后按
【确认键】确定选择后可实现相应系统维护子功能，一旦操作 成功后原系统保存的掉电列表信息/报警列表信息/系统参数信 息均被清除/恢复默认，请谨慎进行操作。
◆ PID 整定：允许/禁止 PID 画面参数可调节功能，即设置为[允 许]时，PID 画面【需先在控制组态中把回路状态设置为[启用]】 中的参数允许调节，反之则不允许，当系统未配置 PID 控制功 能时，移动光标时自动跳过此参数设置框。
◆ 班报设置：设置累积班报的班次及起始时间，自班次 01 的设置 时间开始，按照班次 01→班次 02→班次 03→班次 01 的顺序， 到下一个班次 01 开始时结束，为一个循环共 24 小时。班报表 的正常运行取决于各班次的开始时间设定，设置应遵循如下原 则：班次 01<班次 02<班次 03。当系统未配置流量累积功能时， 移动光标时自动跳过此参数设置框。
◆ 软件版本：当前仪表系统的软件版本信息，不可被组态。
◆ 操作：按【向左键】或【向右键】移动光标； 按【向上键】或【向下键】调整数据或切换选择； 按【确认键】确认选择或切换冷端补偿方式； 按【退出键】快速退出系统组态。

5.3 输入组态
[组态]解密后移动光标到[输入组态]，按【确认键】进入[输入 组态]，画面介绍如图所示：

 
◆ 通道序号：输入通道的序号，可选择的通道数目受硬件限制。
◆ 通道位号：输入通道的位号，位号修改详见附录一(暂需定制)。
◆ 信号类型：支持万能模拟量（0-10V 订货时说明）、频率（订货 时说明）、开关量（订货时说明）等信号输入，设定信号类型时 需和一次仪表或检测元件的信号相一致，特殊分度表或者信号 类型可定制。
◆ 工程单位：用户自定义的工程单位，与测量信号计算无关，支持 用户自定义拓展单位（目前需定制），操作同位号修改功能。
◆ 信号量程：在信号全量程范围内，自由设定信号采集量程。
◆ 通道小数点位数：计算和显示精度，0~3 位，光标处于信号量程
（量程上下限）设置框时按【菜单键】可切换小数点位数。

◆ 信号切除：当测量信号较小时，测量误差较大，工程上一般做归 零处理，即切除小流量。设置一定百分比时，小于该量程百分比 的信号均被强制置为量程下限。
◆ 线性调整：允许用户调整显示值的偏差值，显示值=k*测量值+b， 其中 k 为满度调整，b 为零点调整。
◆ 滤波时间：滤波时间设置可提高信号平滑程度，时间越长信号越 平滑响应越慢。
◆ 复制粘贴：复制当前通道参数，切换通道序号粘贴到其他通道；
◆ 报警组态：当光标处于报警设置框时，按【确认键】可进入次级 报警组态界面进行报警相关参数设置【当某通道开通流量累积功 能后，此通道报警为瞬时流量报警】，报警组态如图所示：

 
•    报警触点：继电器编号，如触点 01 代表 01 号继电器。
•    报警回差：防止当信号在报警阀值附近振荡时，继电器频繁 动作，它可以为报警的发生值和解除值设定一个差值（滞后）。

◆ 流量累积：当系统开通流量累积功能时，移动光标到流量累积设 置框，按【向上键】或【向下键】选择[是]，再按【确认键】可 进入流量累积参数设置画面，画面详见图 5.3-3 所示；

 
◆ 流量模型：不同的流量计可选择不同的计算模型，本仪表暂提供 3 种计算模型，差压式模型适用于差压式流量计如标准孔板、标 准喷嘴等，频率型涡街模型适用于脉冲频率式流量计如涡街、涡 轮流量计等，线性模型适用于电流输出型涡街流量计、电磁流量 计等，质量流量运算公式见附录二。
◆ 开方类型：差压式模型时可选：本机开方或差变开方。
◆ 输入方式：频率型模型时可选：计频率值或计脉冲数。
◆ 流量单位：m³/h，m³/min，m³/s，L/h，L/min，L/s，t/h，t/min， t/s，kg/h，kg/min，kg/s，k m³/h，N m³/h，kN m³/h，单位 参与运算。
◆ 仪表系数：仪表系数 K 根据变送器输出的一组信号和对应的流

量及部分设计参数，然后用流量模型倒算回去即可获得，详见附 录二。
◆ 流量量程上下限：用户自定义流量量程范围，可自由组态。
◆ 介质补偿：介质补偿方式分为：不补偿、一般气体、过热蒸汽、 饱和蒸汽（温度）、饱和蒸汽（压力）、天然气、热水，各补偿类 型含义具体见附录三。
◆ 温度通道：外补时选择来源通道，内给定时设置给定补偿值。
◆ 压力通道：外补时选择来源通道，内给定时设置给定补偿值。
◆ 标况密度：标准状况下（如：20.00℃，0.000Mpa（表压））的 流体密度，单位为 Kg/m³。
◆ 标况温度：指补偿后体积流量所对应的温度。当计算结果为体积 流量时，应设置额定温度，其参数由用户确定，仪表默认为 20.00℃。质量流量的计算结果与标况温度无关。
◆ 标况压力：指补偿后体积流量所对应的压力。当计算结果为体积 流量时，应设置额定压力，其参数由用户确定，仪表默认为 0.000Mpa。质量流量的计算结果与标况压力无关。
◆ 压缩系数 Zn 和 Zf：Zn 为气体在标准状态下的压缩系数，Zf 为 气体在流动状态下的压缩系数。
◆ 清除累积：清除当前通道以前所有的累积数据，包括总貌/流量 画面中的累积值、查询组态中的班累积、日累积、月累积报表。 本仪表最多支持 16 路流量累积。
◆ 操作：按【向左键】或【向右键】移动光标； 按【向上键】或【向下键】调整数据或切换选择； 按【确认键】确认输入； 按【菜单键】切换小数点位数（光标需处在量程上下限设 置框处）； 按【退出键】快速退出输入/报警/流量累积组态。

组态
[组态]解密后移动光标到[输出组态]，按【确认键】进入[输出 组态]，画面介绍如图所示：
 
◆ 变送通道：输出通道的序号，可选择的通道数目受硬件限制。
◆ 输出类型：变送输出通道的输出信号类型选择。
◆ 工程单位：变送输出工程单位，与测量信号计算无关。
◆ 输出端子：输出信号在仪表端子上的位置（即接线端子位置）；
◆ 来源范围上下限：用户自定义，信号来源通道【采样通道】的变 送输出范围上下限。
◆ 正反作用：来源输入与变送输出线性正反关系。
◆ 操作：按【向左键】或【向右键】移动光标； 按【向上键】或【向下键】调整数据或切换选择； 按【确认键】确认输入； 按【菜单键】切换小数点位数； 按【退出键】快速退出输出组态。

5.5 通讯组态
[组态]解密后移动光标到[通讯组态]，按【确认键】进入[通讯 组态]，画面介绍如图所示：

 
◆ 联机方式：含 PC 机和打印机两种方式，进入打印组态须先把联 机方式设为打印机方可起效。
◆ 联机地址：通讯联机地址是在仪表组成网络时用以区别的，它是 仪表在网络中的标识。上位机软件以此来访问仪表；同一个通讯 网络中本机地址可在 001～255 之间设置，不可重复。
◆ 波特率：通讯方式为[打印机]方式时波特率不可更改，[PC 机]方 式时波特率可选（1200、4800、9600、19200、38400、57600）.
◆ 校验方式：无校验/奇校验/偶校验，默认奇校验，[打印机]方式 时不可更改。
◆ 停止位：2 位/1 位，默认 2 位，[打印机]方式时不可更改。
◆ 操作：按【向左键】或【向右键】移动光标；
按【向上键】或【向下键】调整数据或切换选择； 按【退出键】快速退出通讯组态。




5.11 查询组态
查询组态主要用于查询累积报表，画面介绍如图所示：

 
累积月报显示仪表上年度最末月及所处年中每月流量累积详 情、年累积值及仪表当前总累积值；累积日报显示上月度最后天及 当前所处月中每天流量累积详情、月累积值及所处年的年累积值； 累积班报显示上月度最后天及当前所处月中每天各班次累积详情、 月累积总量值及所处年的年累积值，累积报表不实时刷新。
操作：【向左键】或【向右键】移动光标或刷新报表，【向上键】 或【向下键】切换选择，【确认键】确认选择，【退出键】快速退出。

第六章  故障分析及排除

 
本无纸记录仪采用了先进的生产工艺，出厂前进行了严格的 测试，大大提高了仪表的可靠性。常见的故障一般是操作或参数 设置不当引起的。若发现无法处理的故障，请记录故障现象并及 时和我们联系。以下是本仪表在日常应用中的一些故障想象及处 理措施：
 

故障现象 原因分析 处理措施 仪表通电不 工作 1》电源线接触不良 2》电源开关未闭合 检查电源 信号显示与 1》组态中信号设定有误 1》检查组态 实际不符 2》接线错误 2》检查信号线 报警输出不 1》报警极限设置错误 1》重新设定极限值 正常 2》报警点被其它通道共享 2》取消其它报警点     配电输出遇 到问题 1》变送器与仪表接线错误 1》正确接线 2》多个变送器供电超过本仪 表标配的配电（配电≦30mA） 3》配电时数字信号与模拟信 2》使用外部供电或返厂定 制最大负载 3》使用独立供电或返厂定 号共地产生干扰 制     USB 转存失 1》起始和终止时间设置有误 1》正确设置时间 2》U 盘格式不正确 2》格式化 U 盘到 FET32 3》U 盘不兼容 3》使用正版可兼容 U 盘 败 4》U 盘剩余空间不足 4》使用更大容量 U 盘或清   理 U 盘内多余的文件 5》备份过程中误操作 5》正确操作     USB 转存文 1》用户选择的时间段无数据 1》选择有数据段的时间 2》用户更改过系统时间 2》擦除一次数据区 3》用户更改过信号类型 3》对数据记录无影响 件中无数据 4》用户设置的记录间隔太大， 4》记录间隔设小点或备份 或显示不正 备份的时间却很短 时间长一点 常 5》U 盘不兼容 5》使用正版可兼容 U 盘 6》数据时间段过长，超出了 6》需备份数据的时间段设 上位机软件最大读取时间域 小一点，分段分批备份     通讯不上   1》 通讯电缆线没接好 1》正确连接通讯线 2》记录仪和 PC 机通讯参数 2》 通讯参数设置错误 设置相一致 3》 通讯串口设置错误 3》设置正确的通讯 COM 口 （确认未被其他程序占用）

注意
①   在[系统组态]中重新设置或切换班报后，需先进行各通道累积清 除再使用。
①   月报最多显示 13 个月的累积记录，日报和班报最多显示 32 天 的累积记录，跨月跨年后系统自动删除上月上年已记录数据。

第七章  服务指南

尊敬的用户：您好！感谢您选择了本系仪表。本公司将以优质 的服务答谢您对我公司的信任。初次使用本系仪表，首先核对产品 的实际配置与仪表配置单是否一致，随机资料、配件等装箱物品是 否齐全。如有异议请先与我们联系。
•    注意事项
①    读随机资料：请认真阅读随机资料和保修原则，并完整收存。
①  在购机后，妥善保管好购机发票。
•    保修原则
》 维修周期 自收到产品之日起五个工作日。
》    维修费用
①   本系列无纸记录仪免费保修期为壹年（产品质量问题）。
①   保修期自用户购买之日起计算，以用户的购买发票（注 明产品型号、主机序列号）或复印件为凭证。若无法提 供发票者，则依我公司出品之日起计算。
①   保修期内，由于客户使用不当而损坏的产品，或客户已 开启产品合格封条，需收一定费用。产品修复后，可再 免费保修半年。
》    客户须知
①   请务必将产品寄回，并附带产品故障说明，帮助工程师 尽快修复。
①   请准确填写电话/传真号码，通讯地址及联系人，以便 维修品返还。
①   若您希望工程师去现场进行维修，则须负担由此产生的 费用。
①   公司一般以快件方式送回（不附保险），若需以其他方 运输，请在表内注明，并支付相关费用。

附录一  位号修改

位号修改画面如图附录 1.1 所示，具体介绍如下：
 
 
 
附录 1.1      位号修改画面
 
。   输入法：
拼音：用于汉字的输入。 英/A：用于大写英文字符输入。 英/a：用于小写英文字符输入。 数字：用于数字字符输入。 特殊符号：用于特殊符号输入。
操作：按【向左键】或【向右键】可切换输入法，按【向下键】 可移动到通道位号功能框，按【向上键】切换到[取消]按钮框。









5、流量量程下限一般取[0.00]
6、介质补偿选择[不补偿]
7、其它参数根据需要设置
◆ 系统组态：PID 整定选择允许（用于调节 PID 画面参数）。
◆ 输入组态：温度通道 CH01，参数用户自定义。
◆ 输出组态：输出通道 CH02，信号来源设置为 PID01，其余参数 用户自定义。
◆ 控制组态：控制通道 PID01，回路状态选择启用，设定值 SV 选 择内给定，采样值 PV 选择 CH01，其余参数用户自定义。
调节过程（PID 控制画面中）：
◆ 在 PID 控制画面中手动调节 MV，使得 PV 到达设定值附近。
◆ 将回路状态设置自动，观察采样值 PV 是否达到要求。
◆ 调节 PID 参数使回路达到稳定状态。

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