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　　杭州烨立科技有限公司主要产品有：超声波液位计全系列、压力变送器全系列、液位变送器全系列、流量计全系列、智能数显表全系列、多通道智能仪表、磁性翻柱液位计、电磁流量计、工业在线PH/ORP记录控制仪（计）全系列、温度变送器全系列、可燃(有毒)气体探测器、称重传感器、防爆安全栅、智能光柱数显(报警)控制仪、产品分(普通、防腐、防爆)全系列。

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无纸记录仪系列

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YL1000有纸记录仪

发布日期：2017-03-31 11:18 阅读次数：次字号：大中小

一、技术指标

显示
精度：数字显示：±0.2% F.S.
记录精度：±0.2% F.S.
① 热电偶应去掉冷端误差。

•    处理器
采用高性能的ARM Cortex-M3 32位的RISC内核，可同时实现信号采集、记录、显示和报警

•    存储模块
采用串行FRAM存储芯片存贮系统配置参数等关键信息

•    输入功能
输入规格：全隔离万能输入，最大支持10路模拟量输入电压输入： 0-20mV、0-100mV、1-5V、0-5V（0-10V 输入需在订货时注明，0-10V 输入时替代原 0-5V 量程代码且此通道不再支持其他信号类型输入）
电流输入：0-10mA、4-20mA、0-20mA 电阻输入：Res
热电阻：PT100、Cu50、G53、Cu100、BA1、BA2（要求三线电阻平衡，引线电阻<10Ω）热电偶：S、B、K、T、R、E、N、J
辐射高温计：F1、F2 钨铼：WRe3-25、WRe5-26

量程代码及测量范围: 各种热电偶、热电阻、标准电压及电流等输入信号量程代码及测量范围见下表一

输入信号类型		量程代码	测量范围
电流	0～10mA	01	0～10mA
	4～20mA	02	4～20mA
	4～20mA 开方	03	4～20mA 开方
	0～20mA	04	0～20mA
电压	0～20mV	11	0～20mV
	0～50mV	12	0～50mV
	0～100mV	13	0～100mV
	0～5V（或 0~10V）	14	0～5V（或 0~10V）
	1～5V	15	1～5V
	1～5V 开方	16	1～5V 开方
热电阻	Pt100	21	-99.9～850.0 °C
	Cu100	22	-50.0～150.0 °C
	Cu50	23	-50.0～150.0 °C
	BA1	25	-99.9～650.0 °C
	BA2	26	-99.9～650.0 °C
	G53	27	-50.0～150.0 °C
电阻	Res	24	0～400Ω
热电偶	T	31	-40.0～400.0	°C
	E	32	-148～1000	°C
	K	33	-148～1370	°C
	S	34	-50～1760 °	C
	B	35	250～1820	°C
	J	36	-148～1200	°C
	R	37	-50～1680 °	C
	N	38	-148～1300	°C
	F1	39	400～1200	°C
	F2	40	700～2000	°C

表一

• 输出功能

配电输出：支持变送器隔离配电+24VDC，配电＜30mA（最大负载能力可定制），支持其他规格隔离配电（如 12VDC、5VDC 配电输出）
继电器报警输出：最多支持 6 路继电器报警输出，触点容量 3A@250VAC/3A@30VDC，可组态上上限、上限、下限、下下限报警
变送输出：最多支持 4 路通道标准电流【4-20mA】变送输出，负载能力 750Ω（最大），方便显示仪表或 DCS/PLC 的采集，实现信号的长距离传输（最大路数可定制），输出信号量程代码及测量范围见下表二。

输出信号类型		量程代码	测量范围
电流	AO	Ro	4～20mA

表二
① 只有开通变送输出功能时其相关参数选项才会出现。

• 通讯功能
通讯接口：提供 RS232C 或 RS485 两种通讯接口供用户选择，支持 Modbus RTU 协议，波特率---（- 57600）

• 打印功能

分布范围：在 100mm 范围内含 800 个热印点打印类型：曲线趋势和测量数据走纸速度：10 mm/h 到 1990mm/h 可设
打印深度：0-3 可选，数值越大打印越深
•   供电电源
供电电源：100~240VAC（额定电源电压 220VAC），50/60HZ交流电源供电

•    保护功能
断电保护：内置存储器保护参数，断电后永久保存
时钟保护：集成硬件时钟，掉电后也能准确运行

•    误差精度
热电偶冷端补偿误差： ±2℃
时钟误差： ±2 秒/天

•    工作环境
环境温度： 0～50℃（避免日光直晒）相对湿度： 0～85%R.H（无凝结）

•    运输和贮存环境
运输和贮存温度： -20～60℃（避免日光直晒）
运输和贮存湿度： 5～95%R.H（无凝结）

•    仪表净重
净重：≤3.5Kg

二、安装与接线

2.1 仪表尺寸

2.2 开孔尺寸

2.3 仪表安装

安装方法：
①   步骤 1：将仪表从安装面板（请使用钢板）前方轻轻推入安装孔中，使其紧贴仪表盘。其中安装面板厚度为（2.0~8.0）mm。
①   步骤 2：用仪表所带的安装支架如上图所示用合适的螺丝刀旋紧两个安装支架上的长螺杆进行安装（仪表上下两侧各安装一个支架，仪表盘安装支架所用螺丝是 M4 标准螺丝）。
①   步骤 3：仪表表体安装完毕后，即可进行信号线和电源线的连接。

2.4 仪表接线
2.4.1 接线示意图

6 通道版接线图

12 通道版接线图
2.4.2 交流电源输入接线

2.4.3 输入/输出信号接线

2.4.4 继电器触点输出接线

2.4.5 变送器配电接线

2.4.6 通讯接口定义及接线

三、显示及记录方式

3.1 仪表面板

3.2 显示方式
。在测量状态下，显示通道号和测量值。
。在设定状态下，显示设定内容。
。在通道全部关闭时，显示实时时间。
。六个指示灯为继电器动作号码提示灯

3.3 记录方式
。打印记录曲线（记录状态，记录指示灯亮）

。打印设定参数（在记录指示灯灭时，按【报表键】）

。打印测量值数据（在记录指示灯亮时，按【报表键】）

四、键盘功能

五、组态说明

5.1 组态参数显示顺序说明


1 2 3 4 5 6 7 8 9 A 通道号（10 路）	量程范围					00 ～ 99 或
	小数点位		含变送输出功能时变送通道不显示此栏参数				0 ～ 3
		变送作用	无变送输出功能时则不出现此栏参数				0 ～ 1
	来源通道		无变送输出功能时则不出现此栏参数				0 ～ A
	显示/变送下限		-1～9	［0 1 2 3 4 5 6 7 8 9］
		显示/变送上限
	记录左边界
	记录右边界
		报警上上限
	报警上限
	报警下限
		报警下下限
	报警回差					0.0 ～ 9.9
	误差校正		-或 0	000 ～ 999
		滤波时间				00 ～ 99
	走纸速度			0010～1990 mm/h
	记录标尺						0 ～ A
		打印时间间隔	0000 ～ 9999 分钟
年份			2		0	00～99
日期			月 01 ～12			日 01～31
时间			时 00 ～23			分 00～59
打印深度							0 ～ 3
仪表地址					001～127
波特率							0 ～ 5
通讯格式							1 ～ 2

5.2.2 组态小数点位数（输入信号）或变送正反作用（AO）小数点位数的提示符是：，在组态显示范围前，先组态小数点
位数，小数点位数只在量程代码为输入信号时才出现，在量程代码为输出信号（AO）时则不显示小数点位数。小数点位数组态代码范围是 0～3，其含义是 0 对应个位〔第六位数码管〕，1 对应十位〔第五位数码管〕，2 对应百位〔第四位数码管〕，3 对应千位〔第三位数码管〕。变送正反作用只在 AO 输出时出现（在量程范围组态成 AO 后此项参数将替代小数点位数出现为变送正反作用），其提示符是：
。其中正作用为 0，反作用为 1，在默认变送范围时正作用下变送范围下限对应输出 4mA，变送范围上限对应输出 20mA；反作用下变送范围下限对应输出 20mA，变送范围上限对应输出 4mA。从例三中我们看到显示范围是 0.0～100.0°C，小数点位数为 1 位，即第五位数码管上显示，其对应代码是 1。故按以下操作进行小数点位数组态。
按【设定键】三秒钟进入设定模式状态，此时第一位数码管闪烁显示 1 按【向右键】使第二位数码管闪烁，按【向上键】使其显示
按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 1
最终显示：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。若系统第二通道变送作用为正作用，可按上述类似步骤操作

最终显示：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。继续以下操作或按【设定键】退出设定模式状态。

5.2 组态参数过程说明
在设定模式状态下，用户通过组态来确定各通道量程、记录范围、变送相关、报警相关、误差校正、滤波时间及走纸速度、记录标尺选择、报表打印时间间隔、当前时间、打印深度、仪表地址、波特率、通讯格式等等参数。

5.2.1 组态量程范围及关闭测量通道
本表共有 29 种输入信号类型及 1 种输出信号类型（AO），通过编码方式供用户任意选择，具体信号类型量程代码详见【表一】及
【表二】。通过组态该项参数，实现输入信号/输出信号的正常测量和
显示、记录。信号类型的提示符是：。关闭某一测量通道时，只需将其通道的信号类型设定为 00 即可。
变送输出通道信号类型需设为（需开通变送功能且硬件支持）。例一：将第一通道的量程范围组态为 4～20mA 信号；
将第二通道的量程范围组态为 AO 变送输出。具体操作：首先查【表一】确定输入信号类型代码是 02，然后
按【设定键】三秒钟进入设定模式状态，此时第一位数码管闪烁显示 1 按【向右键】使第二位数码管闪烁，按【向上键】使其显示按【向右键】使第五位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 2

最终显示：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。继续上述类似步骤操作设置第二通道为 AO 变送输出，则

最终显示：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。继续以下操作或按【设定键】退出设定模式状态。

5.2.3 组态变送来源通道（AO）变送来源通道的提示符是：，变送来源通道可选任一输入通道

序号来作为变送来源。其中变送来源通道设为 0 时则表示无通道来源，当设为 AO 变送通道序号时则无效。
例二：第二通道的 AO 变送来源通道组态为第一通道。具体操作：组态量程范围见【例一】，组态变送来源通道见上述 5.2.2，在此基础上继续以下操作。
按【设定键】三秒钟进入设定模式状态，此时第一位数码管闪烁显示 2 按【向右键】使第二位数码管闪烁，按【向上键】使其显示按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 1

最终显示：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。继续以下操作或按【设定键】退出设定模式状态。

5.2.4 组态显示范围（输入信号）或变送范围（AO）显示范围/变送范围分为显示下限/变送下限和显示上限/变送上
限，其提示符是：和。显示下限/变送下限与量程范围/变送范围下限对应，显示上限/变送上限与量程范围/变送范围上限对应，通过对显示范围/变送范围的组态可以实现输入信号/输出信号的显示和
标度变换功能。

按【向右键】使第四位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第五位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
最终显示：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。

②组态显示上限按【向上键】使第二位数码管闪烁显示
按【向右键】使第三位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 1
按【向右键】使第四位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第五位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0

最终显示：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。

③组态变送上下限按上述①②步骤类似操作去设置第二通道相应的变送范围上下限即可，继续以下操作或按【设定键】退出设定模式状态。

5.2.5 组态记录边界（输入信号）及关闭通道记录记录边界分为记录左边界和记录右边界，其提示符是：和记录左边界与记录纸的零点对应，记录右边界与记录纸的 100%刻度处对应，通过对记录边界的设定，可实现输入信号曲线的实时记录和曲线迁移功能，避免重要曲线间的相互干扰。变送通道中不出现此参数。关闭某一通道记录，只需将其通道的左边界和右边界设定为相同值即可。
例四：第一通道量程范围为 4～20mA，显示范围为 0.0～100.0°C；记录范围是 20.0～80.0°C。具体操作：组态量程范围见【例一】，组态显示范围见【例三】，在
此基础上继续以下操作。

①组态记录左边界按【向上键】使第二位数码管闪烁显示
按【向右键】使第三位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第四位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 2
按【向右键】使第五位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0

最终显示：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。

②组态记录右边界按【向上键】使第二位数码管闪烁显示
按【向右键】使第三位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第四位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 8
按【向右键】使第五位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0

最终显示：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。继续以下操作或按【设定键】退出设定模式状态。

5.2.6 组态报警阀值及继电器触点输出本仪表报警组态含报警上上限、报警上限、报警下限、报警下下限，其提示符分别是：、、、。本仪表最多可支持六路继电器供用户任意组合使用（1-6 个触点分别对应 6 个继电器）。变送通道中不出现此参数。
例五：第一通道量程范围为 4～20mA，显示范围为 0.0～100.0°C，记录范围是 20.0～80.0°C。报警上上限为 82.0°C，1 号继电器输出。报警上限为 80.0°C，2 号继电器输出。报警下限为20.0°C，3 号继电器输出。报警下下限为 18.0°C，4 号继电器输出。

具体操作：组态量程范围见【例一】，组态显示范围见【例三】，组态记录范围见【例四】，在此基础上继续以下操作。
①组态报警上上限
按【向上键】使第二位数码管闪烁显示按【向右键】使第三位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第四位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 8
按【向右键】使第五位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 2
按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0 按【向右键】使数码管上方继电器输出指示灯闪烁按【向上键】使 1 号继电器指示灯闪烁

。

最终显示：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。

②组态报警上限按【向上键】使第二位数码管闪烁显示
按【向右键】使第三位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第四位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 8
按【向右键】使第五位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使数码管上方继电器输出指示灯闪烁按【向上键】使 2 号继电器指示灯闪烁最终显示：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。
③组态报警下限按【向上键】使第二位数码管闪烁显示
按【向右键】使第三位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第四位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 2
按【向右键】使第五位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使数码管上方继电器输出指示灯闪烁按【向上键】使 3 号继电器指示灯闪烁最终显示：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。
④组态报警下下限按【向上键】使第二位数码管闪烁显示
按【向右键】使第三位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第四位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 1
按【向右键】使第五位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 8
按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使数码管上方继电器输出指示灯闪烁按【向上键】使 4 号继电器指示灯闪烁
最终显示：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。继续以下操作或按【设定键】退出设定模式状态。
同一个报警触点可以同时被不同的通道占用。此时触点状态（结果）与报警状态（条件）的关系是逻辑“或”的关系。比如，将某两个通道的报警都选为触点 1，则只要这两个通道中有一个通道发生报警时，触点 1 就会动作。

5.2.7 组态报警回差为防止当信号在报警阀值附近振荡时，继电器频繁动作，它可以
为报警的发生值和解除值设定一个差值（滞后），其提示符是：具体作用如下：测量值达到报警值时，继电器立即闭合，但回到
报警值时报警不会立即消除，要等到继续回落到一定值时才消除报警。使继电器触点释放。变送通道中不出现此参数。例六：第一通道回差组态为 5.0%，上限报警为 80.0°C，下限报警为 20.0°C，量程范围为 0~100，则当发生了上限报警以后，仪表在测量值小于 80-100*5%=75 时，才撤销此次报警，同理，当发生了下限报警以后，仪表在测量值大于 20+100*5%=25 时，才撤销此次报警。具体操作：组态量程范围见【例一】，组态显示范围见【例三】，组态记录范围见【例四】，组态报警阀值及继电器输出触点见【例五】，在此基础上继续以下操作。
按【向上键】使第二位数码管闪烁显示按【向右键】使第三位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第四位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第五位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 5
按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【测向上键】使其显示 0
最终显示：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。继续以下操作或按【设定键】退出设定模式状态。

5.2.8 组态误差校正本仪表允许用户校正显示值的偏差值，显示值=测量值+校正值，
一般情况下，应将校正值设置为 0。误差最大校正范围是–99.9°C ～
99.9 °C。其提示符是：。变送通道中不出现此参数。
例七：假设对第一通道进行误差校正为正 1 . 5 °C 或为负 1 . 5 °C
具体操作：
按【设定键】三秒钟使仪表进入设定状态，此时第一位数码管闪烁 1 按【向右键】使第二位数码管闪烁，按【向上键】使其显示按【向右键】依次设定后四位数码管为误差校正值。
调整为正 1 . 5 °C 时 , 则组态显示为:
调整为负 1 . 5 °C 时 , 则组态显示为：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。
继续以下操作或按【设定键】退出设定模式状态。

5.2.9 组态滤波时间
滤波时间的设置有助于提高信号的平滑程度，其范围为 0-99 秒，滤波时间越长信号越平滑但响应越慢，其提示符是，变送通道中不出现此参数。其计算方法为例八：假设对第一通道进行滤波组态为 05 秒。具体操作：

按【设定键】三秒钟使仪表进入设定模式状态，此时第一位数
码管闪烁 1
按【向右键】使第二位数码管闪烁，按【向上键】使其显示
按【向右键】依次设定后四位数码管为滤波时间值。最终显示：

此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。继续以下操作或按【设定键】退出设定模式状态。

5.2.10 组态走纸速度
走纸速度的提示符是。本仪表走纸速度范围是 0010 ～ 1990mm/h，用户组态时只需输入所需走纸速度对应的数字(一般为整十即可)。在记录纸上每隔 100mm 打印一次当前走纸速度。
例九：若将走纸速度设为 100mm/h。具体操作：
按【设定键】三秒钟进入设定模式状态，此时第一位数码管闪烁，多次按【向上键】使其显示按【向右键】使第三位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第四位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 1
按【向右键】使第五位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
最终显示：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。
继续以下操作或按【设定键】退出设定模式状态。
5.2.11 组态记录标尺
记录标尺的提示符为：，可设定的数值为 0～A。其中 0 表示以 0～100 的刻度为记录标尺，1～A 表示以对应通道的记录边界为记录标尺。记录标尺在记录纸上每隔 100mm 打印一次。例十：选择第一通道记录边界[20.0～80.0]为记录标尺为：具体操作：
按【设定键】三秒钟进入设定模式状态，此时第一位数码管闪烁，多次按【向上键】使其显示按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 1 则表示本记录仪以第一通道的记录边界 20.0～80.0 的刻度作为记录标尺；选择其他通道记录边界为记录标尺时以此类推。
最终显示：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。
继续以下操作或按【设定键】退出设定模式状态。

5.2.12 组态自动打印测量数据时间间隔自动打印测量数据时间间隔的提示符为：。本仪表记录方式有
三种：纯曲线记录；纯测量数据记录；曲线和测量数据混合记录。
①纯曲线记录：将走纸速度组态为 0010～1990 之间的任意值，测量数据打印时间间隔组态为 0000，此后仪表将按用户组态设定的走纸速度进行纯曲线记录。

②纯测量数据记录：将走纸速度组态为 0000，测量数据打印时间间隔组态为 0000～9999 之间的任意值，此后仪表将按用户组态设定的测量数据打印时间间隔进行纯测量数据记录。

③曲线和测量数据混合记录：将走纸速度组态为 0010～1990 之间的任意值，测量数据打印时间间隔设为 0000～9999 之间的任意值，此后仪表将按用户组态设定的走纸速度和测量数据打印时间

间隔进行曲线和测量数据混合记录。例十一：测量数据打印时间间隔设为 3 小时进行曲线和测量数据混合记录。
具体操作：将测量数据打印时间间隔 3 小时换算成 180 分钟按【设定键】三秒钟进入设定模式状态，此时数码管第一位闪烁，
多次按【向上键】使第一位数码管显示按【向右键】使第三位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第四位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 1
按【向右键】使第五位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 8
按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
最终显示：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。
继续以下操作或按【设定键】退出设定模式状态。

5.2.13 组态日期和时间日期和时间提示符是、和，分别表示年、月、日和时、
分，在记录纸上每隔 100mm 打印一次当前日期和时间，集成时钟
即使掉电也能准确运行。
例十二：日期 2002 年 6 月 10 日, 时间 10 时 20 分具体操作：
按【设定键】三秒钟进入设定状态，此时第一位数码管闪烁，多次按【向上键】使第一位和第二位闪烁显示
『第三、四位数码管不考虑』按【向右键】使第五位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 2
此时按【确认键】, 第三、四位数码管自动转换成 20
仪表自动保存已组态内容。以上完成后，第一、二位数码管闪烁, 按【向上键】使其显示
按【向右键】使第三位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第四位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 6
按【向右键】使第五位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 1
按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
最终显示：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。
以上完成后，第一、二位数码管闪烁,按【向上键】使其显示
按【向右键】使第三位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 1
按【向右键】使第四位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第五位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 2
按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
最终显示：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。
继续以下操作或按【设定键】退出设定模式状态。

5.2.14 组态打印深度打印深度数值越大打印越深，范围是：0～3。提示符是：
例十三：我们将打印深度设定为 2，具体操作：
按【设定键】三秒钟进入设定模式状态，此时数码管第一位闪
烁，多次按【向上键】使第一位和第二位数码管显示按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 2

最终显示：

此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。继续以下操作或按【设定键】退出设定模式状态。

5.2.15 组态仪表地址【通讯时需与上位机设置一致】地址是在仪表组成网络时用以区别的，它是仪表在网络中的标
识。上位机软件以此来访问仪表；同一个通讯网络中本机地址可在
001～127 间设置，不可重复。其提示符是：例十四：若将仪表与上位机通讯的地址设定为 001，具体操作：
按【设定键】三秒钟进入设定模式状态，此时数码管第一位闪
烁，多次按【向上键】使第一二位数码管显示按【向右键】使第四位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第五位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 0
按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 1

最终显示：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。继续以下操作或按【设定键】退出设定模式状态。

5.2.16 组态波特率【通讯时需与上位机设置一致】波特率即调制速率，范围是：0～5，其中 0 表示 1200, 1 表
示 4800, 2 表示 9600, 3 表示 19200, 4 表示 38400, 5 表
示 57600 。其提示符是：例十五：若将仪表与上位机通讯的波特率设定为 19200，具体操作：
按【设定键】三秒钟进入设定模式状态，此时数码管第一位闪
烁，多次按【向上键】使第一二位数码管显示按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 3

最终显示：此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。
继续以下操作或按【设定键】退出设定模式状态。

5.2.17 组态通讯格式【通讯时需与上位机设置一致】包含校验位、停止位等通讯格式（数据位 8 位固定），其中校验
位 E 为偶校验，o 为奇校验，n 为无校验；停止位为 1 或 2。通讯
格式的提示符是：例十六：若将仪表与上位机的通讯格式设定为奇校验位、2 位停止位，具体操作：

按【设定键】三秒钟进入设定模式状态，此时数码管第一位闪烁，多次按【向上键】使第一二位数码管显示按【向右键】使第五位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 o 按【向右键】使第六位数码管闪烁，按【向上键】使其显示 2
此时按【确认键】，仪表自动保存已组态内容。继续以下操作或按【设定键】退出设定模式状态。

六、仪表结构与维护及服务指南

6.1 结构特点
仪表的结构由外壳和机芯组成，机芯又包括折纸机构、走纸减速机构和热印机构等。为了便于更换记录纸，折纸机构设计成可摇出的形式。更换记录纸时，向下压住定位片，折纸机构会自动弹出。

仪表结构

1. 折纸架	2. 记录纸	3. 导纸算珠	4. 胶辊
5. 导纸杠	6. 导纸杠	7. 齿轮	8. 压纸板

6.1.1 换纸方式
。取下折纸机构，将其放在平稳的桌面上。*折纸机构不要磕碰。
@ 用手将件 8【压纸板】向外侧搬动，放入一叠新纸。
@ 将纸的一端抽出几折, 绕过件 6【导纸杠】, 塞入件 5【导纸杠】
与件 4【胶辊】的空隙，转动件 4 使纸导出，将纸均匀地包裹
在件 4 上*这时纸的热印面应朝上。
@ 用手将抽出的纸塞入件 4【胶辊】, 件 3【导纸算珠】之间。

*这时纸的折线应尽可能的平行于件 4 的轴线

@ 用手搬动件 7【齿轮】, 使纸均匀地向下导入, 自然折叠。

*这时纸的折叠方向一定是其原来的折叠方向。

@ 当一叠纸用完时, 只需将纸取出。
@ 每次记录纸的更换，重复上述过程。 注: * 表示提醒注意
@ 当更换记录纸完毕，折纸机构不能推入机芯正确位置时，按走纸键的同时慢慢推入。切不可强行用力，以免损坏齿轮。

6.2 仪表维护
。该仪表的日常维护量较少，一般来说，只要保持热印头清洁即可，请及时取出已打印记录纸以避免记录纸因堆积高度过高而卷入胶辊与导纸算珠中致使卡纸现象，影响仪表使用寿命。
@有时外来赃物可能沾在热印头上，使热印记录褪色，在记录纸上出现一个亮条，当出现此现象时，热印头就需要清洗了。
@清洗方法：取出折纸机构，用清洁湿巾或软布或棉花蘸酒精擦洗，沿着热印头长度方向轻轻地来回擦拭热印点，将赃物擦掉。

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